Стоимость: 6000 рублей
Срок обучения: 0,5 месяца
Информация о профессии:
Сварщик, как профессия, подразделяется на несколько специализаций: сварщик ручной дуговой сварки, газосварщик, оператор автоматических сварочных аппаратов. Рабочие всех этих специальностей занимаются одним делом — соединением металлических конструкций, сложных аппаратов, деталей, узлов методом сплавления металлов. От мастерства сварщиков зависит качество сварочных швов. Любые ошибки, небрежность, допускаемые в работе, могут привести к катастрофическим последствиям. Страшно подумать, к чему могла бы привести некачественная работа по сварке нефте- или газопроводов.
Сварщик — профессионал должен знать электротехнику, технологию плавления металлов, свойства газов, применяемых для антиокисления, методы и принципы действия используемых агрегатов и оборудования. Большое значение имеет соблюдение техники безопасности и производственной санитарии.
Риски профессииК плюсам профессии можно отнести престижность и высокую востребованность на рынке труда, как в государственном секторе экономики, так и в частном. Молодым специалистам, только что окончившим училище, работу долго искать не придётся — она находит их сама. Сварщиков без опыта охотно принимают в жилищно-коммунальные хозяйства, в частные организации сферы обслуживания. С приобретением опыта, им поручаются более ответственные дела и работы в промышленности, на стройках. Соответственно, увеличивается зарплата.
Сварщик- Резка бензорезательными икеросинорезательными аппаратами напереносных, стационарных и плазморезательных машинах в различных положениях деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке
- Выполнение ручной воздушно-дуговой резки(строгания) и плазменной резки деталейсредней сложности из углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.
- Кислородно-флюсовая резка деталей извысокохромистых и хромоникелевых сталейи чугуна.
- Стационарные и переносные машины для кислородной резки, их устройство, основные характеристики.
- Приемы машинной кислородной резки.
- Воздушно-дуговая резка, ее виды, режимы, устройство применяемого оборудования и воздушно-дуговых резаков.
- Режимы и технологические приемы разделительной и поверхностной воздушно-дуговой резки.
- Требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания.
- Особенности технологии кисло-родно-флюсовой резки высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна, определяемых их физическими и технологическими свойствами.
- Режимы и технологические приемы ручной плазменной резки.